1、有機物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致璟氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

分析:大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入眼氣池，因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細(xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高。

解決辦法:1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行喝爆、內(nèi)外回流連綾開啟;2、停止壓泥保證污泥濃度;3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。

2、pH過低導(dǎo)致的氨氫超標(biāo)

pH過低導(dǎo)致的氨氫超標(biāo)有三種情況:

1，內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導(dǎo)致攜帶大星的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴(yán)重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少，pH降低，低于硝化細(xì)菌適宜的pH之后硝化反應(yīng)受Y制，氨氫升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。

2，進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導(dǎo)致的pH下降。

3，進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的pH連續(xù)下降。

分析: pH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，實際中發(fā)生的概率比較低，因為PH的連續(xù)下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調(diào)節(jié)pH了。

解決辦法:

1，pH過低這種問題其實很簡單，就是發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持pH，然后再通過分析去查找原因。

2，如果pH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，pH在5.8~6時，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，首先要把系統(tǒng)的pH補充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

氨氫沖擊導(dǎo)致的氨氫超標(biāo)這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到，之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來水氨氮突然升高，脫氫系統(tǒng)崩潰，出水氨氯超標(biāo)，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出)。

3、氨氫沖擊導(dǎo)致的氨氫超標(biāo)

這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到，之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來水氨氫突然升高，脫氫系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出)。

分析:氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，分析是因為水中游離氨(FA）過高導(dǎo)致的，雖然FA (游離氨)對AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌）影響比較弱，但是當(dāng)FA (游離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氦氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌）產(chǎn)生Y制作用，而游離氨(FA）對NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌│硝酸菌）影響更敏感，游離氨(FA）在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌）就起到的Y制作用，眾所周知，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的Y制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。